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输送带跑偏原因及处理方法

  输送带输送机在使用的时候常常会遇到一些问题,而其中最常见的就是跑偏。导致跑偏的原因可以分为很多种,主要来说是安装不够准确和日常的维护措施没有做好。对于输送带出现的这个问题,在安装的过程中,要确保头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,这样才可以让输送带不偏或少偏。同时还要注意带子接头要正确,两侧周长确保一样。输送带在使用过程中,如果确实出现跑偏的现象,那么,首先要做的就是找到原因,然后再来进行调整。下面,我们一起来看看输送带跑偏时需要怎么做

1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。详细的做法就是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。

2、确定头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值是否在正常范围内。若两平面的偏差超过1mm,需要将两平面调整在同一平面内。一般来说,头部滚筒调整如下:输送带向滚筒的右侧跑偏,滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;输送带向滚筒的左侧跑偏,滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒是正好相反的。

3、检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上,但并非在中心位置,将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,在左侧则相反。在使用时应尽可能的让物料处于中心的位置。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。

以上就是关于输送带跑偏的一些原因和处理方法的介绍,在实际使用过程中,一定要注意方式方法,才能确保输送带使用效果更好。



跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
第一:调整承载托辊组
第二:安装调心托辊组
第三:张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
第四:调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节
第五:双向运行皮带输送机跑偏的调整
皮带打滑的处理办法:
第一:螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是,有时张紧行程已不够,皮带出现了永久性变形,这时可将皮带截去一段重新进行硫化.
第二:在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长,当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。
跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
第三:重锤涨紧皮带输送机皮带的打滑使用重锤涨紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决,添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多,以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。









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